進(jìn)料裝置：物料經(jīng)過進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng)管，支架組成。本磨機(jī)的進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料更為順暢。在進(jìn)料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉(zhuǎn)部分的接觸處設(shè)有密封裝置，以防冷風(fēng)從此進(jìn)入。進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置的中心高度。

出料裝置：采用彎形管結(jié)構(gòu)，風(fēng)管內(nèi)裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進(jìn)行粉磨，避免了磨機(jī)出渣及積塵，保證安全生產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動強(qiáng)度。為了便于檢查，在出料裝置上安裝了檢查門。

風(fēng)掃磨煤機(jī)的主要特點(diǎn)

1、優(yōu)化支撐系統(tǒng)，改善潤滑結(jié)構(gòu)，減小系統(tǒng)阻力。

2、磨機(jī)主軸瓦潤滑采用液壓油站，延長合金瓦使用壽命，使用空心軸節(jié)省了90%的潤滑油。

3、磨機(jī)主軸承座采用冷卻水循環(huán)裝置，降低軸承的工作溫度，避免因物料溫度過高所引起的軸承壽命降低。

4、合理分配鋼球和筒體長度，增產(chǎn)15%-25%。

5、降低單產(chǎn)功耗，節(jié)約20-30%的電力消耗。

6、采用了新型材質(zhì)襯板，增加耐磨性，延長襯板使用壽命，減少設(shè)備易損件更換次數(shù)。

7、減速機(jī)與小齒輪之間采用軟連接，具有易平衡，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，不需潤滑，且具有較好的補(bǔ)償兩軸相對位移的性能。

8、采用專業(yè)磨機(jī)配套減速機(jī)廠生產(chǎn)減速機(jī)，承載能力強(qiáng)，可連續(xù)高載荷工作。

9、采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，啟動和傳動平穩(wěn)，獲得好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。

10、采用保溫裝置，減少熱能。

風(fēng)掃煤磨機(jī)用途及適用范圍

風(fēng)掃煤磨機(jī)是水泥廠的主要設(shè)備，用于烘干兼粉磨煤粉。設(shè)備主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、糶裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。原料經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時(shí)，細(xì)粉被通過磨內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)由出料裝置帶出磨機(jī)。

技術(shù)參數(shù)

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項(xiàng)目 規(guī)格 （m） Φ1.7×2.5 Φ2.2×4.4 Φ2.4×4.75 Φ2.4×4.5+2 Φ2.6×5.25+2.25 Φ2.8×5+3 工作轉(zhuǎn)速(r/min) 24.5 22.4 20.4 20.4 19.7 18.3 生產(chǎn)能力(t/h) 3-5 8-9 12-14 11-12 13-14 16-17 進(jìn)料粒度(mm) ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 研磨體裝載量(t) 7.5 20 22 22.5 28 32 主減速機(jī) ZD40 ZD60 ZD60 ZD60 ZD70
MBY450 ZD70
MBY500 主電動機(jī)(kw) 95 250 280 315 400 500 總重量(t) 29 46 54 76 98 107 項(xiàng)目 規(guī)格 （m） Φ3.0×6.5+2.5 Φ3.2×6.75+2 Φ3.4×6+3 Φ3.8×7+2.5 工作轉(zhuǎn)速(r/min) 18.3 16.9 17.5 16.4 生產(chǎn)能力(t/h) 19-20 25-30 28-30 38-40 進(jìn)料粒度(mm) ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 研磨體裝載量(t) 43 50 55 80 主減速機(jī) ZD80
MBY560 JDX560 JDX710 MBY800 主電動機(jī)(kw) 630 710 800 1250 總重量(t) 124 148 162 215