鐵礦區(qū)礦石鐵品位較高，并且鐵礦物嵌布粒度也較粗，磨礦細度在0 074 mm占60%一65%，可獲得磁選鐵精礦，并將伴生有色金屬礦物分離在磁選尾礦中；磁選尾礦經重選富集后再浮選，即可獲得相應有色金屬精礦產品。

冶金礦山公司選礦廠（鐵礦選礦廠）采用磁選重選浮選工藝流程，投產后各項生產指標一直很好，選礦流程只進行過局部改革。1987年將原礦倉下的運輸帶頭輪改為磁滑輪進行礦石預選，可排除產率為14.00%左右的廢石，并從其中揀選出赤鐵礦塊礦，使廢石品位低于濕式磁選尾礦品位。預選后350~0 mm原礦石給入濕式自磨機，自磨機排礦進篩孔為5mm的圓筒篩，篩下產品進入球磨分級作業(yè)，篩上產品與螺旋分級機返砂給入球磨機，螺旋分級機謚流進磁力脫水槽，其底流給人筒式磁選機二次選別后獲得磁選鐵精礦。磁選尾礦濃縮后，給入螺旋溜槽經一次粗選、一次精選、一次掃選得到重選粗精礦，重選粗精礦進入銅浮選系統(tǒng)，經過一次粗選、二次掃選得銅精礦，浮選槽內產品與磁選鐵精礦合并為綜合鐵精礦。礦山公司選礦廠磁選一重選一浮選工藝流程如圖2.5-5所示。