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隨著我國機械化技術水平的不斷提高，球磨機也向大型化的趨勢發(fā)展，但球磨機大型化后，再加上球磨機設備結構及工藝配置等因素的影響，導致選礦廠的生產成本提高，磨礦效率下降，下面紅星機器分析球磨機磨礦效率降低的原因，并提出了一些解決措施。

一、球磨機磨礦效率低的原因

1、設備構造對磨礦效率的影響

（1）中心給礦器缺陷的影響

球磨機設計的給礦方式是中心給礦，球磨機中心給礦意味著給礦器固定不動，而球磨機給礦端是旋轉的，二者是通過密封膠墊相接觸，密封膠墊起到防止球磨機內礦漿倒流的作用。球磨機腔體內礦漿多時，礦漿必然會對球磨機給礦端下部的密封膠墊進行沖刷，加劇密封膠墊的磨損，密封性降低，礦漿就會從磨損的縫隙間倒流出球磨機給礦端。生產當中，為避免礦漿倒流，不得不降低球磨機處理量，從而降低球磨機內部礦漿液面，減輕礦漿倒流現(xiàn)象。另外，球磨機充填率難以提高，意味著參與磨礦的磨礦介質數(shù)量的不足，進入球磨機內的礦石得不到充分磨礦，返砂量增多，限制了球磨機利用系數(shù)的提高，噸電耗和球耗必然相應升高。

（2）球磨機排礦缺陷的影響

球磨機排礦中心孔有效直徑是1180mm，與有效直徑比為1：3.18。相對尺寸不足，影響球磨機內礦漿快速排出，當球磨機長度與直徑比從1.2:1增加到1.37:1時，作業(yè)效率會降低，磨機內儲存礦漿量大，影響利用系數(shù)的提高，為加快排出必然降低磨礦濃度，改善礦漿的流動性，礦漿流速太快也將干擾鋼球的磨礦作用，影響礦漿與磨礦介質的接觸時間，同時增大了磨礦介質捕捉礦石顆粒的難度，增大了“球磨球、球碰球”的幾率，不利于磨礦效率，增大了球耗。

2、工藝配置對大球磨機電耗的影響

球磨機作一段磨礦使用，多與分級設備構成閉路流程，所配置的分級設備常以螺旋分級機和旋流器為主。配置旋流器，在無自然高差的情況下，都需要渣漿泵將球磨機的排礦揚送給旋流器，特別是旋流器與一段磨機形成閉路磨礦流程，旋流器沉砂需要返回一段磨機，更需要配置渣漿泵，渣漿泵的電機功率是螺旋分級機電機功率的好幾倍。球磨機直徑、長度尺寸大，目前無與它相配的大型螺旋分級機，基本都與旋流器配置構成磨礦分級工序。球磨機排礦采用旋流器分級，渣漿泵的電機功率就高達400kwh，噸原礦處理量功率比大于1.21kwh，這是球磨機分級電耗高的原因之一。

二、生產過程中采取的彌補措施

針對球磨機投入生產運行初期，其小時處理原礦量只有270t，利用系數(shù)較低的狀況，采取了一系列提高處理量的措施：

1、改進了中心給礦器的密封裝置，延長了密封膠墊的磨損周期和更換周期，避免了礦漿容易倒流出給礦端的現(xiàn)象。實現(xiàn)了可適當增加給礦量，增大磨礦濃度的目的。

2、提高了排礦端空心襯套反螺旋高度，同時加裝了擋球篦。將球磨機充填率提高到接近42％，彌補球量不足，礦石難碎的問題。

3、對球磨機排礦端絞籠參數(shù)做了修改，解決了礦漿外溢的問題，并通過實驗完善了旋流器的參數(shù)，提高了分級效率，降低進入球磨機內的返砂量。

4、采用規(guī)格較小的球磨機。由于球磨機大型化后，轉速低，不能實現(xiàn)快速碎礦，影響了磨礦效率，加大了驅動功率，導致機械耗能比例的加大，因此考慮到成本因素，選礦廠在選取球磨機時要選取規(guī)格較小，耗電較低的設備。

球磨機作為選礦廠中不可缺少的磨礦設備，其磨礦效率對選礦廠的生產成本的降低及生產效率的提高具有重要的影響，因此，選礦廠要采取合理的措施提高球磨機的磨礦效率，同時選礦廠在選購球磨機時，不僅要考慮價格的因素，同時也要考慮球磨機的結構、性能等多種因素。

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